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Wertstrom-Mapping

Die Wertstromanalyse ist eine Technik zur Ermittlung und Beseitigung von Verschwendungen im Prozess.

Was ist Value Stream Mapping?

Die Wertstromanalyse ist eine Technik zur Ermittlung und Beseitigung von Verschwendungen im Prozess. Die Wertstromanalyse beginnt mit der Abfolge aller Schritte und Prozesse, die erforderlich oder nicht erforderlich sind, um dem Kunden Wert zu liefern. Das Team identifiziert und beseitigt nacheinander alle nicht wertschöpfenden Tätigkeiten und Zwänge. Dementsprechend wird der nächste Engpass beseitigt, und der Kreislauf der kontinuierlichen Verbesserung geht weiter. Lean verwendet die Wertstromkarte, um Verschwendung zu identifizieren und zu beseitigen.

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Ähnliche Methoden und Techniken wie das Value Stream Mapping

  • Schritte des Value Stream Mapping

    1. Schritte des Value Stream Mapping

    Die Schritte zur Erstellung einer Wertstromkarte eines Prozesses sind wie folgt:

    1. Bestimmen Sie das zu analysierende Produkt oder die zu analysierende Dienstleistung.
    2. Identifizieren Sie die Schritte, Warteschlangen, Verzögerungen und Informationsflüsse im Prozess, um eine Wertstromkarte des Prozesses zu erstellen.
    3. Schaffen Sie einen Fluss, indem Sie alle Formen von Verschwendung und deren Quellen identifizieren und beseitigen. Verschwendung umfasst Verzögerungen, Einschränkungen, Engpässe und nicht wertschöpfende Aktivitäten.
    4. Erstellen Sie eine Wertstromkarte des neuen zukünftigen Zustands, indem Sie die im vorherigen Schritt identifizierte Verschwendung beseitigen. Dies wird zu einem effizienten Prozess führen, der den Kundenbedürfnissen entspricht.
    5. Entwickeln Sie einen Plan, um vom gegenwärtigen Zustand zum zukünftigen Zustand zu gelangen.
    6. Streben Sie nach Perfektion, indem Sie den Prozess ständig überprüfen, um Möglichkeiten für weitere Optimierungen zu ermitteln.
  • Sieben Formen von Abfall

    2. Sieben Formen von Abfall

    Die sieben Lean-Formen der Verschwendung (genannt muda auf Japanisch) umfassen:

    1. Transport
    2. Vorräte
    3. Antrag
    4. Warten
    5. Überproduktion
    6. Überarbeitungen
    7. Defekte